1、存在的問(wèn)題
影響磁選機工藝效果的因素較多，可以歸納為磁選機的結構與性能、介質(zhì)性質(zhì)、工藝操作等。磁選機結構與性能參數包括磁選機磁感應強度、滾筒轉速、分選區間隙、磁系偏角等；工藝操作方面主要包括給礦速度、給礦濃度及煤泥含量。經(jīng)現場(chǎng)檢查分析，磨心坡選煤廠(chǎng)在磁選機操作維護管理上主要存在以下幾方面問(wèn)題：
（1）磨心坡選煤廠(chǎng)采用不脫泥重介質(zhì)分選工藝，入選原煤原生煤泥含量高（20%左右），造成重懸浮液凈化分流量較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高，給礦量（速度）不穩定，精煤磁選機時(shí)常超負荷運行。
（2）磁選機結構與性能參數調整不當，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉速未根據實(shí)際處理能力作適當調整，磁選機日常運行維護檢查工作不及時(shí)。
（3）磁選機技術(shù)檢查條件和制度不完善，僅做了磁選機尾礦帶介量的日?？焖贆z查，未對磁選工藝效果進(jìn)行定期和不定期技術(shù)檢查。因此，無(wú)法根據檢查分析結果，及時(shí)調整磁選機工藝操作和結構性能參數，完善工藝管理制度。
（4）磨心坡選煤廠(chǎng)選用的加重介質(zhì)（磁鐵礦粉）主要來(lái)源于燒結礦和硫鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數、磁性物含量衰減率等特性指標均達不到重介質(zhì)選煤廠(chǎng)對磁鐵礦粉質(zhì)量指標的要求。
2、改進(jìn)措施
針對磨心坡選煤廠(chǎng)在磁選機操作維護管理上存在的主要問(wèn)題，與選煤廠(chǎng)工程技術(shù)人員共同分析研究，提出如下改進(jìn)措施，并形成完善的管理制度：
（1）增加精煤磁選機處理能力。該廠(chǎng)原用1臺CNTX1030型磁選機回收凈化精煤稀介質(zhì)，存在處理能力不足的現象，考慮到售后生產(chǎn)規模擴大的需求，建議增加1臺同型號的磁選機用于精煤介質(zhì)回收，提高磁選機處理能力。
（2）調整好磁選機結構與性能參數。按照磁選機使用維護說(shuō)明的技術(shù)要求，結合本廠(chǎng)實(shí)際情況，對磁選機的滾筒轉速、分選區間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結構性能參數進(jìn)行必要的調整。磁選機一般為固定的滾筒轉速，筒徑1050mm的滾筒轉速為20r/min，若設計給礦量與實(shí)際入料量偏差較大，與滾筒轉速不匹配，也必須進(jìn)行轉速調整。分選區間隙一般為25~40mm，以保證礦漿既能暢通流動(dòng)，又能使磁選礦漿處在較強磁場(chǎng)范圍內。對于一段磁選抽單滾筒磁選機，其精礦排料口間隙為18~20mm、磁系偏角10°~20°較適宜，以保證有較寬的分選區，又不影響磁選精礦的正常排出。
（3）加強磁選機工藝效果的檢查分析。實(shí)際生產(chǎn)中要做好磁選機的日?？焖贆z查和定期技術(shù)檢查。一旦發(fā)現磁選尾礦中單位體積帶走的磁性礦物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%時(shí)，要根據檢查結果，及時(shí)調整操作工藝參數，嚴格控制好磁選尾礦帶介損失。定期檢查磁選機入料濃度、煤泥含量、磁選精誠征中非磁性物的混雜率、磁性物回收率等指標，判斷磁選機運行工況是否處于*佳狀態(tài)，出現問(wèn)題及時(shí)分析、查找出原因、制定改進(jìn)措施。對于操作因素變化較大的精煤磁選機，用以控制事故性跑介損失。
（4）加強磁選機操作運行管理和日常維護管理。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當稀懸浮液固體物中磁性物含量低于50%時(shí)，磁選機入料濃度應小于20%，*佳濃度為15%左右；當稀懸浮液固體物中煤泥含量較低時(shí)，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%。給礦量要控制在磁選機技術(shù)規格要求范圍內，給料速度控制相對穩定，切勿時(shí)大時(shí)小。
磁選機經(jīng)長(cháng)期運行后，由于磨損及其它原因，其結構性能參數會(huì )發(fā)生變化，必須進(jìn)行定期檢查和調整。因脫介篩跑粗，粗顆粒煤泥容易堆存在磁選機槽體兩端和底部，所以要定期清理磁選機槽體內的沉積物，防止堵塞通道，加快礦漿流速，縮短礦漿在分選區內的停留時(shí)間，影響磁選回收效果。
（5）重介質(zhì)的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來(lái)源于天然磁鐵礦石、燒結礦或硫鐵礦燒渣。由于受到伴生礦物和局部氧化的影響，產(chǎn)地和來(lái)源種類(lèi)不同的磁鐵礦粉的特性相差甚大，雖然磁性物含量相同，但介耗指標相差甚遠。因此，在選用磁鐵礦粉時(shí)，除磁性物含量、粒度、相對真密度指標要達到設計規范要求外，還應檢查分析磁鐵礦粉的全鐵和二價(jià)鐵含量，表面氧化程度，脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內測得的磁性物含量衰減率應≤5.0%。經(jīng)檢查分析，初步選定后，還必須根據現場(chǎng)工業(yè)試驗和實(shí)際應用情況，*終確定選用符合本廠(chǎng)工藝特性要求的磁鐵礦粉產(chǎn)品。
