目前，我國鐵礦資源緊缺的局面日益嚴峻，易選鐵礦的開(kāi)采已基本接近于尾聲，相對易選的赤鐵礦山大多已經(jīng)進(jìn)入深部開(kāi)采階段，做好赤鐵礦的選礦研究工作對我國鐵礦資源的合理配置和開(kāi)發(fā)具有重要意義。近年來(lái)我國選礦界的專(zhuān)家學(xué)者不懈努力，針對不同類(lèi)型的赤鐵礦進(jìn)行了大量的科研工作，研制成功很多新的設備、藥劑及工藝，使我國的赤鐵礦選礦設備不斷發(fā)展，取得了可喜的成就。

1、連續磨礦-磁選-浮選聯(lián)合工藝

鞍鋼調軍臺選礦廠(chǎng)在研究比較了“連續磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選流程”、“連續磨礦-弱磁-強磁-陽(yáng)離子反浮選流程”等工藝后，根據試驗結果確定采用“連續磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選流程”，并在2007年增加了一段磨礦分級后的粗粒重選工藝，該流程結構合理、闖關(guān)，對礦石性質(zhì)變化的適應性強，生產(chǎn)穩定。目前除了齊大山鐵礦選礦廠(chǎng)以外，鋼司家營(yíng)選礦廠(chǎng)、舞陽(yáng)赤鐵礦選礦廠(chǎng)、弓長(cháng)嶺赤鐵礦選礦廠(chǎng)、胡家廟選礦廠(chǎng)、大紅山選礦廠(chǎng)也在此選別工藝的基礎上相繼建成投產(chǎn)。東鞍山選礦廠(chǎng)采用該工藝后獲得了精礦品位66.49%，金屬回收率76.11%的技術(shù)指標。

2、強磁-反浮選-焙燒聯(lián)合工藝

目前國內赤鐵礦的傳統焙燒-磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低，應用不是很廣，但將褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石先通過(guò)強磁-反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過(guò)磁化焙燒，可大幅提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。馬鞍山礦石研究院采用強磁-反浮選-焙燒工藝針對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結果表明，焙燒產(chǎn)品的鐵品位可達到65%以上，與焙燒-磁選-反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類(lèi)型鐵礦石具有經(jīng)濟開(kāi)采價(jià)值。