今天我們開(kāi)元機械來(lái)給大家介紹下磁鐵礦選礦設備磨級初級裝球的尺寸和級配問(wèn)題，磁鐵礦選礦設備要提高球磨機運行的穩定和磨礦效率，則應合理裝球和補球。如何確定適宜的磨球尺寸，特別是*初裝球時(shí)*大球和*小球的磨球尺寸，將對合理裝球和提高磨礦效率起決定性作用。

磁鐵礦選礦磨礦實(shí)踐表明，磨機中存在不同尺寸的混合介質(zhì)時(shí)磨礦效率較單一尺寸介質(zhì)的磨礦效果好。國內外許多專(zhuān)家和學(xué)者對磨機合理裝球作了大量的研究并認為，要使球磨機以高效率工作，球荷中不但應有足夠數量的磨碎粗粒物料的大球，同時(shí)也應有研磨細粒物料的中球和小球。合理裝球的目的，就是在球荷中保持大球、中球、小球有適當的比例。玉門(mén)石油管理局所使用的球磨機的裝球和補加球方式為：只裝入Φ60的一種尺寸的磨球，在球磨機正常工作運行情況下，每天補加新磨球40~50。顯然這種裝球方式和補加球試工不科學(xué)，使得磨機工藝效率下降。

因此要提高磁鐵礦選礦設備球磨機運行的穩定和磨煤效率，則應合理裝球和補球。如何確定適宜的磨球尺寸，特別是*初裝球時(shí)*大球和*小球的磨球尺寸，將對合理裝球和提高磨礦效率起決定性的作用。

在轉速和磨球充填率一定的球磨機中，磨礦作用主要取決于球在磨機中所處的位置和球的類(lèi)型、大小及比例（級配）。在運行中的球磨機里，磨球按一定的規律分布，即沿軸向，由給礦端至排礦端，球徑逐步減少。因此，在運行中的球磨機里，粗礦粒將優(yōu)先被粉碎，即大球主要靠沖擊和壓碎對粗礦粒產(chǎn)生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打擊次數將細礦粒磨細，形成大球打大粒，小球磨小粒的狀態(tài)；而小球主要靠研磨和打擊將數將細礦粒磨細，形成大球打大粒，小球磨小粒的狀態(tài)。故對給定的球磨機和在一定的球荷下，如果大球過(guò)大，球的個(gè)數小，總球荷表面積小，打擊礦粒的幾率小，使中等顆粒級別的物料產(chǎn)率大，就會(huì )造成磨不細的現象；反之，如果小球過(guò)小，球的個(gè)數多，總球荷表面積雖增加，但粗礦粒磨不細，細級別物料的產(chǎn)率也不會(huì )很大，反而會(huì )使粉磨增加，造成所謂欠磨和過(guò)磨現象。由此可見(jiàn)，在磁鐵礦選礦設備球磨機*初裝球時(shí)，決定*大球和*小球的磨球尺寸，各級別磨球的配比，都是十分重要的。過(guò)多的級配易造成補球的麻煩，通常球磨機采用四級配置。

常見(jiàn)的磨球級配模式，根據其級配特點(diǎn)，將之歸為三類(lèi)：

1、紡錘形—磨球級配要求“中間大、兩頭小”，即中間尺寸規格磨球配比大，大尺寸和小尺寸規格磨球配比??；

2、啞鈴形—磨球級配要求“兩頭大、中間小”，即大尺寸和小尺寸規格磨球配比大，中間尺寸規格磨球配比小。若采取二級配球時(shí)取消中間規格球徑的磨球；

3、棒槌形—根據粉磨工藝特點(diǎn)的要求，當強化研磨能力或是強化沖擊破碎能力時(shí)采用棒槌形的模式。其特點(diǎn)是大規格磨球及小規格磨球的配比為一大一小，形似“棒槌”。

由于在磁鐵礦選礦設備磨機配球方案均基于“平均球徑法”，而其配球原則為“兩頭小、中間大”或“兩頭大，中間小”。而兩頭小到什么程度？中間大到何種程序？或兩頭大到什么程度？中間小到何種地步？均無(wú)“尺寸”可依，因此，全憑配球設計者去拼湊所得。這樣，即便可在一個(gè)平均球徑的數值條件下配出若干種配球方案。這其中很難得出一種“*佳方案”。所以，只好拿到實(shí)踐中去檢驗，調整，再檢驗，再調整，直到達到較滿(mǎn)意的產(chǎn)質(zhì)量指標。如此，上述幾種配球方案都不理想。

以上我們開(kāi)元機械給大家介紹了磁鐵礦選礦設備中磨礦設備磨機的初始裝球量，這成為一個(gè)令人迷惑的問(wèn)題，具體怎么加還要憑經(jīng)驗和實(shí)踐之說(shuō)，不過(guò)我們開(kāi)元機械在這方面建有多年的經(jīng)驗，已經(jīng)建立自己豐富的數據源，為客戶(hù)提供準確的裝球級配方案。