Slon雙立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機利用磁力、脈動(dòng)體力和重力的綜合力場(chǎng)分選弱磁性礦石，具有富集比大、選礦效率高、選礦成本低、適應面廣、設備作業(yè)率高、使用壽命長(cháng)、易安裝和檢修工作量小的優(yōu)點(diǎn)。

SLon磁選機結構見(jiàn)圖1和圖2，主要由脈動(dòng)機構、激磁線(xiàn)圈、鐵軛、轉環(huán)和各種礦斗、水斗組成。用導磁不銹鋼棒作磁介質(zhì)。該機工作原理如下：

圖1 雙立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機

圖2 立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機結構圖

激磁線(xiàn)圈通以直流電，在分選區產(chǎn)生感應磁場(chǎng)，位于分選區的磁介質(zhì)表面產(chǎn)生高梯度磁場(chǎng)；轉環(huán)作順時(shí)針旋轉，將磁介質(zhì)產(chǎn)生高梯度磁場(chǎng)；轉環(huán)作順時(shí)針旋轉，將磁介質(zhì)不斷送入和運出分選區；礦漿從給礦斗給入，進(jìn)入位于轉環(huán)下部的分選區，礦漿中的磁性顆粒吸附在磁介質(zhì)棒表面上，被轉環(huán)帶至頂部無(wú)磁場(chǎng)區，被沖洗水沖入精礦斗；非磁性顆粒在重力、脈動(dòng)流體力的作用下穿過(guò)磁介質(zhì)堆，流入尾礦斗排走，實(shí)現與磁性顆粒的分離。

該機的轉環(huán)采用立式螺旋方式，對于每一組磁介質(zhì)而言，沖洗磁性精礦的方向與給礦方向相反，粗顆粒不必穿過(guò)磁介質(zhì)堆便可沖洗出來(lái)。該機的脈動(dòng)機構驅動(dòng)礦漿產(chǎn)生脈動(dòng)，可使位于分選區磁介質(zhì)堆中的礦粒群保持松散狀態(tài)，使磁性礦粒更容易被捕獲，使非磁性礦粒忙穿過(guò)磁介質(zhì)堆到尾礦中去。

顯然，反沖精礦和礦漿脈動(dòng)可防止磁介質(zhì)堵塞；及動(dòng)分選可提高磁性精礦的質(zhì)量。這些措施保證了該機具有較大的富集比、較高的分選效率和較強的適應能力。

SLon磁選機的激磁線(xiàn)圈的冷卻方式采用水內冷，主要優(yōu)點(diǎn)為：

1、節電

水的比熱大（4.19J/g.℃），變壓器油的比熱為2.05J/g.℃，在相同激磁功率和相同冷卻液流量時(shí)，水冷線(xiàn)圈的溫升比油冷線(xiàn)圈的溫升低得多，例如水溫升到20℃，則油溫升為40℃。

銅導線(xiàn)或鋼骨合金導線(xiàn)的電阻率隨溫度升高而升高，因此水冷線(xiàn)圈有電阻低、節電的優(yōu)點(diǎn)（P=RI2）。

2、散熱效率高

激磁線(xiàn)圈采用空心鋼管繞制，水內冷散熱，冷卻水直接巾著(zhù)銅管內壁運動(dòng)，散熱效率高，水的溫度和導體的溫度基本一致。而油冷線(xiàn)圈冷卻油和導體之間有絕緣層，導體產(chǎn)生的熱量要穿過(guò)絕緣層才能到油里去，導線(xiàn)的溫度要比油溫高得多，因此油冷線(xiàn)周散熱效率低。

3、水內冷是一種先進(jìn)的冷卻試，國內外大型發(fā)電機的勵磁線(xiàn)圈大部分都是采用水冷。

4、水內冷一種是先進(jìn)的冷卻方式，萬(wàn)一管路元件漏水，不會(huì )污染環(huán)境。而油冷線(xiàn)圈一旦管路元件漏油，則會(huì )污染環(huán)境。

SLon磁選機現有3000臺在工業(yè)上應用，每年線(xiàn)圈的返修率不到百分之一。如果用戶(hù)能按使用手冊要求供水（普通生活用水標準），則線(xiàn)圈可做到長(cháng)期不堵塞。

5、水內冷線(xiàn)圈安全可靠。

6、水內冷更經(jīng)濟

水的購買(mǎi)成本比油低，冷卻水可以循環(huán)使用，基本上不耗水。例如鞍鋼地區200多臺SLon磁選機及攀枝花地區300多臺SLon磁選機，絕大多數都做到了冷卻水循環(huán)利用。

7、水內冷線(xiàn)圈節約占地面積

SLon磁選機冷卻系統不與操作人員爭位置，更有利于操作人員觀(guān)察和操作設備，易于打掃衛生和設備維護。

8、水內冷線(xiàn)圈可獲得更高的磁場(chǎng)強度。

由于水內冷冷卻效率高，與油冷線(xiàn)圈比較，水內冷激磁線(xiàn)圈可獲得較高的磁場(chǎng)強度，在高場(chǎng)強下運轉更加穩定可靠。從而可獲得較高的選礦回收率。