1、引言
磁選作為一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的物料分選技術(shù)，越來(lái)越受到人閃的青睞，隨著(zhù)磁選技術(shù)的不斷發(fā)展，磁性材料性能的迅速提高，特別是第三代稀土永磁材料的出現，使磁性能指標有了大幅度的提高，出現了眾多的磁選設備，尤其是永磁筒式磁選機，它具有結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、效率高、耗電少等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于黑色及有色金屬選礦廠(chǎng)、重介質(zhì)洗煤廠(chǎng)及其它工業(yè)部門(mén)。
2、磁選原理
磁選機主要由圓筒、磁系和底箱三個(gè)部分組成。磁選是根據各種物料磁性的不同，在磁選機的磁場(chǎng)中受到不同的作用力，從而使物料達到分選目的的一種選礦方法。如圖1所示。
礦漿進(jìn)入磁選機后，在給礦水管?chē)姵龅乃饔孟?，礦粒呈松散懸浮狀進(jìn)入底箱，磁性礦粒在磁選機磁場(chǎng)力的作用下被吸附在圓筒表面，隨著(zhù)圓筒一起轉動(dòng)，當磁性礦粒被圓筒帶到離開(kāi)磁系時(shí)，磁力大大降低，沖洗水管的沖洗水把磁性礦粒沖入精礦槽，非磁性礦?；虼判院苋醯牡V粒在箱底礦漿作用下，從尾礦孔流入尾礦管中，礦漿不斷給入，精礦和尾礦不斷排出，形成一個(gè)連續的選分過(guò)程。
3、圓筒的傳統防護處理方法
磁選機圓筒各部分采用非磁性材料，以免磁力線(xiàn)透過(guò)筒體進(jìn)入分選區，使筒體形成磁短路。磁選機圓筒主要由端蓋、筒皮和保護層構成。端蓋一般用鋁、銅等無(wú)磁材料鑄成；筒皮一般用厚2~6mm的1Cr18Ni9Ti板卷制而成，特點(diǎn)是防磁耐磨，為保護筒皮不受磨損，一般在圓筒表面制作保護層，厚度為3mm左右，保護層除了可以防止圓筒表面磨損外，還有利于磁性礦粒在圓筒表面的附著(zhù)，加強筒體對磁性礦粒攜帶作用。
在選分過(guò)程中，礦漿與圓筒表面不斷地接觸磨損，就需要表面的保護層來(lái)遏制筒皮的磨損，在實(shí)際工作過(guò)程中，磁選機的保護層恰恰是個(gè)薄弱環(huán)節，通常有以下幾種處理方法。
（1）圓筒表面纏繞銅線(xiàn)
這種方法是用φ2mm左右的銅線(xiàn)均勻地纏繞在圓筒表面上，然后沿圓筒軸線(xiàn)方向，用錫焊接4道左右，以防止在使用一段時(shí)間后，由于個(gè)別線(xiàn)圈磨損而引進(jìn)全體脫落。這種方法缺點(diǎn)是原材料比較貴，一般中、小礦山不宜使用。
（2）圓筒表面涂耐磨膠
用一定的處理方法清除圓筒表面的油垢、銹斑等，以增強膠液與筒表面的粘結力，然后用刷子把膠液在筒表面上進(jìn)行反復刷涂，形成2~3mm厚的耐磨橡膠層。用這種方法處理過(guò)的保護層使用壽命為6~12個(gè)月。
（3）圓筒表面噴涂合金粉
圓筒表面采用鋁包鎳合金粉進(jìn)行噴涂，這種工藝在我國磁選機制作方面尚屬嶄新的工藝，使用比較少。
（4）整體膠板
用一定的處理方法清理圓筒表面，然后用噴砂機對筒表面進(jìn)行打毛處理，再將粘接劑均勻涂抹在筒表面及帶線(xiàn)膠板上，稍后將膠板沿筒皮圓周表面粘接牢固。此種方法可以在磁筒裝配后進(jìn)行，使用比較多，操作比較方便，也可在現場(chǎng)進(jìn)行，保護層使用壽命一般為1年左右。
（5）硫化包膠
用一定的處理方法清理圓筒表面，然后用噴砂機對筒表面進(jìn)行打毛處理，再將膠皮均勻裹在筒皮表面，整體送入硫化窯進(jìn)行高溫處理，窯內冷卻即可。此種方法必須在磁筒裝配前進(jìn)行，雖然處理工藝相對復雜，但使用效果比較好，應用也比較廣泛，保護層使用壽命一般為1年左右。
4、圓筒的新型保護處理方法
以上為傳統的圓筒表面防護處理方法，這幾年國外出現了一種新型表面防護措施，稱(chēng)為雙層不銹鋼筒皮防護處理方法。
以設計的XCTN1030磁選機圓筒為例，簡(jiǎn)要介紹其保護層制作工藝。圓筒如圖2所示。
4.1、設備及工具
直流氬弧焊機；φ2mm不銹鋼焊絲；卷板機；剪板機；鋼帶打包機；筒體專(zhuān)用支架；木錘；手砂輪；專(zhuān)用扳手等。
4.2、工藝過(guò)程
4.2.1、計算保護層用料
保護層為2mm厚的1Cr18Ni9Ti板，如圖3。保護層鋼板采用搭接方式，共兩塊：1Cr18Ni9Ti板寬W=2886mm，板長(cháng)L=（3.1415×1050+50）/2≈1675mm。
4.2.2、保護層焊接過(guò)程
首先按計算結果剪切下料1Cr18Ni9Ti板，可拼接，采用氬弧焊接，焊接電流為70~80A，焊好后卷弧作為外筒皮待用；在筒體支架上將內筒架好，將其中一塊外筒皮套在內筒上，用鋼帶打包機勒緊，使內外筒皮緊密接觸，找正后將內外筒皮沿軸線(xiàn)方向點(diǎn)焊在一起，此時(shí)焊接電流為80~90A；再用夾具將外筒皮與法蘭壓實(shí)，沿法蘭圓周點(diǎn)焊牢固，焊接電流為130~150A；此時(shí)將繃帶去掉，再套上另一半外筒皮，相互搭接25mm，再用打包機勒緊，使其與內筒皮緊密接觸，先將兩段外筒皮點(diǎn)焊在一起，再將外筒皮與法蘭點(diǎn)焊在一起，*后將外筒皮與法蘭的連接處連續焊，焊接電流為70~80A，將兩塊外筒皮搭縫連接焊接牢固，焊接電流為80~100A。至此，雙層不銹鋼筒皮制作完成。
5、雙層不銹鋼筒皮的使用效果
關(guān)于雙層不銹鋼筒皮的使用效果，目前我國還沒(méi)有一個(gè)完整的對比分析數據，我院在這方面有所嘗試，通過(guò)舞陽(yáng)鋼鐵廠(chǎng)，攀枝花鋼鐵廠(chǎng)等選礦廠(chǎng)的現場(chǎng)使用表明：磁選機優(yōu)點(diǎn)是磁筒的耐磨性得到提高，使用壽命可以達到1年以上，缺點(diǎn)是當出現大塊礦粒時(shí)，容易劃傷圓筒，所以適合選別均勻較小的礦粒?？傮w使用效果較好，前景比較樂(lè )觀(guān)。
6、結語(yǔ)
磁選機雙層不銹鋼筒皮防護新技術(shù)的應用，保證了圓筒的使用壽命，提高了磁選機的使用性能，滿(mǎn)足了市場(chǎng)的需求。
