通過(guò)對赤鐵礦尾礦品位影響因素和尾礦性質(zhì)等的考察分析，針對選礦廠(chǎng)實(shí)際，研究降低尾礦品位的措施，提高經(jīng)濟效益。
1)強化以原礦FeO含量穩定為目標的供配礦工作，保證入選礦石性質(zhì)的穩定。
①為保證供配礦計劃落實(shí)，建立由地質(zhì)、采礦計劃和選廠(chǎng)生產(chǎn)計劃組成的供配礦小組。根據計劃的需要對各個(gè)礦體性質(zhì)進(jìn)行試驗分析，按分析結果，確定出礦部位，進(jìn)行配礦，提出礦石質(zhì)量計劃，計劃要保證入選礦石FeO含量達到標準要求。
②按周對準備出礦的部位進(jìn)行礦石性質(zhì)試驗。根據試驗結果和精礦生產(chǎn)量的要求，研究確定每個(gè)部位每周出礦量，做到好、次礦合理搭配入選，保證礦石性質(zhì)的穩定。
③地質(zhì)技術(shù)員每天到采廠(chǎng)出礦部位對礦石性質(zhì)狀況進(jìn)行檢查監督，并檢查供配礦落實(shí)情況，對供配礦出現的問(wèn)題及時(shí)調整。同時(shí)，每天取粗細分級溢流樣進(jìn)行可選性試驗，試驗結果與配礦結果進(jìn)行比較，對礦石性質(zhì)變化及時(shí)反饋給供配礦小組，指導配礦工作及選廠(chǎng)生產(chǎn)。
④強化供配礦計劃兌現率的控制與管理，采廠(chǎng)要把供配礦工作作為日常生產(chǎn)組織與設備管理工作的重點(diǎn)，確保出礦鏟的完好，按計劃組織供配礦，避免好、次礦集中入選造成的入選礦石的質(zhì)量波動(dòng)，日供配礦兌現率達到96%以上。
2)做好日常尾礦品位的考察工作，指導降低尾礦品位工作。
①在日常生產(chǎn)過(guò)程中，堅持按周對選別各作業(yè)及綜合尾礦品位進(jìn)行考察分析，主要測定其尾礦品位和尾礦中可回收鐵分布率。根據考查結果分析尾礦品位高的原因，采取相應措施。并作為一項制度來(lái)貫徹執行。
②嚴格控制選礦各作業(yè)工藝標準，適應降低尾礦品位的需要。為降低尾礦品位，選礦工序管理必須從強化各作業(yè)工藝標準人手，保證每一段作業(yè)適應降低尾礦品位的要求。嚴格按工藝標準進(jìn)行操作和設備狀況管理，使磨礦粒度、生產(chǎn)能力、選別濃度和設備處于*佳狀況。為此，要建立逐級技術(shù)操作和設備狀況的檢查制度，并根據需要組織供需設備治理工作，保證選礦工序狀況達到標準要求，把尾礦品位控制在合理的范圍內。
3)嚴格控制強磁前濃縮溢流濃度，減少金屬流失。
為減少強磁選機的配置臺數，在強磁選機前配置了濃縮磁選作業(yè)，日常生產(chǎn)過(guò)程中，由于濃縮機面積配置問(wèn)題，濃縮溢流濃度偏高，導致細粒級鐵礦物雖濃縮溢流進(jìn)入*終尾礦而影響尾礦品位。為研究對其回收的合理性，對強磁前濃縮溢流進(jìn)行了再選試驗，即濃縮機溢流先經(jīng)過(guò)強磁選，強磁選精礦再進(jìn)行反浮選處理。試驗結果見(jiàn)表1。
從表1可以看出，強磁前濃縮溢流強磁選效果較為理想，但浮選效果較差，其精礦品位僅有25.82%，遠遠達不到鐵精礦的質(zhì)量標準。對其采取強磁選，浮選進(jìn)行回收是不可行的。主要是其粒度太細，-10μm含量達到51.8%，較為難選，有待于進(jìn)一步研究。另外由于溢流量大，采取技術(shù)措施不盡合理。因此，日常生產(chǎn)組織過(guò)程中合理控制強磁前濃縮溢流濃度可以有效降低尾礦品位。
4)采取技術(shù)措施，從根本上降低尾礦品位。
在大規模選礦生產(chǎn)中，影響尾礦品位的因素較多。在日常生產(chǎn)過(guò)程中雖采取諸多管理措施，但尾礦中仍有不合理的鐵流失現象。因此，采取技術(shù)措施，降低尾礦品位、提高金屬回收率可降低選礦比、降低鐵精礦成本。
通過(guò)開(kāi)展降低尾礦品位研究，對各作業(yè)尾礦進(jìn)行性質(zhì)分析和再選試驗研究工作，發(fā)現浮選尾礦具備再回收的條件。經(jīng)過(guò)試驗確定對浮選尾礦進(jìn)行弱磁，強磁連選，對獲得的粗精礦進(jìn)行再磨再選（弱磁一強磁-浮選），取得了較好的效果。試驗數質(zhì)量流程見(jiàn)圖2。
由圖2可以看出，浮選尾礦經(jīng)弱磁強磁選別后浮選尾品位降低了8.54個(gè)百分點(diǎn)，粗精礦再經(jīng)再磨再選可獲得品位61.09%、作業(yè)產(chǎn)率8.91%的鐵精礦。根據生產(chǎn)實(shí)際，對浮選尾礦進(jìn)行再磨再選后，其回收的精礦產(chǎn)率為1.18%。若選礦生產(chǎn)球磨臺時(shí)為420t/h，作業(yè)率為92%，則每天大約可以多產(chǎn)61%品位的鐵精粉210t。若綜精品位按65%，產(chǎn)量按4500t/d計，則該部分精礦會(huì )使綜合精礦品位降低0.175個(gè)百分點(diǎn)，對精礦品位影響不大。因此說(shuō)，對浮選尾礦進(jìn)行再選回收處理可提高精礦產(chǎn)率1.18%，可降低尾礦品位3.85個(gè)百分點(diǎn)，年可增產(chǎn)7.665萬(wàn)噸，年效益6800余萬(wàn)元。
選礦廠(chǎng)影響尾礦品位的因素較多，它與入選礦石性質(zhì)、產(chǎn)品指標標準、選別設備狀況及管理水平有直接關(guān)系。要降低尾礦品位、減少金屬流失、提高經(jīng)濟效益，除強化工序設備管理、加強生產(chǎn)組織和尾礦品位分析控制外，采取技術(shù)措施對尾礦進(jìn)行再選回收可以從根本上解決問(wèn)題，實(shí)現降低尾礦品位、提高金屬回收率、提高經(jīng)濟效益的目的。
對赤鐵礦選礦工藝流程各段作業(yè)尾礦的分析與研究表明，合理控制強磁選機磁場(chǎng)強度和強磁前濃縮溢流濃度、對浮選尾礦進(jìn)行再選回收均能有效降低尾礦品位。在目前的煉鐵原料市場(chǎng)的前景下，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，在國內同類(lèi)型礦山具有推廣價(jià)值。
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