龍煤鶴崗分公司興安選煤廠(chǎng)現原煤入洗量達到120萬(wàn)t，2000年興安選煤廠(chǎng)采用國際首創(chuàng )的三產(chǎn)品無(wú)壓給料重介質(zhì)旋流器作為主選設備，生產(chǎn)工藝實(shí)現了分級入選、煤泥直接浮選，從實(shí)際應用來(lái)看工藝系統完善日趨成熟。

重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過(guò)程中的重介質(zhì)損耗是企業(yè)的主要輔助材料消耗及成本構成因素之一。選煤廠(chǎng)介質(zhì)消耗可分為管理介耗和技術(shù)介耗。其中脫介和磁選這兩個(gè)環(huán)節直接關(guān)系到重介質(zhì)技術(shù)損耗的高低，如果生產(chǎn)介質(zhì)損耗過(guò)大，不但增加了煤炭洗選加工成本，而且會(huì )造成懸浮液密度控制不穩定，直接影響重介質(zhì)選煤的分選效果。

1、磁選機尾礦帶介量檢查方法與分析

1.1、磁選機尾礦帶介量檢查方法

2008年5月在興安選煤廠(chǎng)主洗系統正常生產(chǎn)情況下，對精煤、中煤、矸石共計5臺磁選機尾礦進(jìn)行了連續跟蹤采樣。采樣時(shí)間間隔為1h，通過(guò)試驗計算出每臺磁選機尾礦的帶介量，計算數據見(jiàn)表1。

1.2、磁選機尾礦帶介量分析

從表1中可以看出，興安選煤廠(chǎng)磁選機磁選凈化回收效果雖然較好，但還需進(jìn)一步加強管理，降低洗煤成本，因此加強磁選機管理對降低介質(zhì)損耗是非常必要的。

2、存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施

2.1、存在問(wèn)題

（1）選煤廠(chǎng)采用不脫泥重介質(zhì)分選工藝，入洗原煤大多原生煤泥含量較高，造成重懸浮液凈化分流較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高，給礦速度不穩定。

（2）磁選機結構與性能參數調整不當，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉速未根據實(shí)際處理能力適當調整。

（3）磁選機技術(shù)檢查條件和制度不完善。

（4）選煤廠(chǎng)選用的加重介質(zhì)（磁鐵礦粉）主要來(lái)源于燒結礦和太強鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數、磁性物含量衰減率等特性指標均達不到重介質(zhì)選煤廠(chǎng)對磁鐵礦粉質(zhì)量指標的要求。

2.2、改進(jìn)措施

（1）更新部分精煤磁選機，增大精煤稀介質(zhì)回收率。該廠(chǎng)原用的120#精煤磁選機型號為2DMM1024，考慮今后生產(chǎn)規模擴大的需求，2008年將原有設備淘汰，更新1臺HMDS-36H×117H型號的磁選機用于精煤稀介質(zhì)回收，既提高了磁選機處理能力，又提高了精煤稀介質(zhì)回收率。

（2）調整好磁選機結構與性能參數。根據磁選機性能，結合實(shí)際，對磁選機的滾筒轉速、分選區間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結構性能參數進(jìn)行必要的調整。

（3）加強磁選機工藝效果的檢查分析。實(shí)際生產(chǎn)中，要做好磁選機的日?？焖贆z查分析。實(shí)際生產(chǎn)中，要做好磁選機的日?？焖贆z查和定期技術(shù)檢查。一旦發(fā)現磁選尾礦中磁性礦物量>0.30g/L時(shí)，就要根據檢查結果，及時(shí)調整操作工藝參數，嚴格控制好磁選尾礦帶介損失。

（4）加強磁選機操作運行管理和日常維護管理。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當稀懸浮液固體中磁性物含量低于50%時(shí)，磁選機入料濃度應小于20%，*佳濃度為15%左右；當稀懸浮液固體中煤泥含量較低時(shí)，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%。

（5）重介質(zhì)的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來(lái)源為天然磁鐵礦石、燒結礦或硫鐵礦燒渣。在選用磁鐵礦粉時(shí)，除磁性物含量、粒度、相對真密度指標要達到設計規范要求外，還應檢查分析磁鐵礦粉的全欠缺和二價(jià)鐵含量、表面氧化程度、脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內測得的磁性物含量衰減率應≤5.0%。經(jīng)檢查分析，初步選定后，還必須根據現場(chǎng)工業(yè)試驗和實(shí)際應用情況，*終確定選用符合本廠(chǎng)工藝特性要求的磁鐵礦粉產(chǎn)品。

3、整改后的介耗經(jīng)濟效益分析計算

通過(guò)更新1臺磁選機和對重介質(zhì)回收工藝的改進(jìn)和管理，介耗得到進(jìn)一步降低。2008年11月，對更新后磁選機的尾礦做了10個(gè)連續生產(chǎn)班次的快速檢查，見(jiàn)表2。對比原有的磁選機尾礦帶介量數據，秘訣造后磁選機的入料濃度可提高到20%~30%，介質(zhì)消耗降低27.4%，經(jīng)濟效益十分可觀(guān)。

（1）改造前洗產(chǎn)品平均介耗為1.97kg/t。

（2）改造后洗產(chǎn)品介耗降低到1.43kg/t。

（3）按照每月入洗原煤量13.5萬(wàn)計算，則每年可節約介質(zhì)為：

(1.97-1.43)kg/t×135000t×12=874.8t。

（4）介質(zhì)粉價(jià)格為0.16萬(wàn)元/t，則每年可節省資金：

874.8×0.16萬(wàn)元/t=139.968萬(wàn)元。

4、結語(yǔ)

實(shí)踐證明，*大限度地提高磁選機凈化與回收工藝效果，降低磁選機尾礦帶走的介質(zhì)損耗，對降低重介質(zhì)選煤廠(chǎng)總介質(zhì)消耗有著(zhù)及其重要的意義。

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