2011年國內粗鋼約為7億噸，現有產(chǎn)能和在建項目產(chǎn)能之和已達9億噸。國內鐵礦山的建設速度明顯跟不上鋼鐵產(chǎn)能的增長(cháng)速度，而鋼鐵行業(yè)的海外鐵礦石投資在近兩年內還難以見(jiàn)效，巨大的需求使國際鐵礦石價(jià)格持續在高位運行。隨著(zhù)國內宏觀(guān)調控政策效果的進(jìn)一步顯現，以及整個(gè)“十二五”期間GDP增速降低，與“十一五”期間的高需求，高增長(cháng)形成鮮明的反差，鋼材價(jià)格上漲動(dòng)力不足，高成本、低效益成為未來(lái)鋼鐵企業(yè)運行的主調。中國鋼鐵行業(yè)整體處于低效益運行的艱難狀態(tài)。
鞍鋼作為國內鋼鐵行業(yè)一線(xiàn)鋼廠(chǎng)，同樣面臨嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢，規模優(yōu)勢未得到充分發(fā)揮，噸鋼固定成本大幅上升，僅鞍鋼股份2012年一季度凈利潤同比減少93.82%。應對新的挑戰，作為鞍鋼原料基地的鞍鋼集團礦業(yè)公司，就必須進(jìn)一步強化資源保障，努力傾角原材料大幅上漲的沖擊，做大做強自有礦山，加快老礦山改擴建進(jìn)程，進(jìn)一步提高資源的利用率。到2015年，即在“十二五”末期，鞍鋼礦業(yè)公司的鐵礦石年產(chǎn)量將達到6200萬(wàn)噸，鐵精礦年產(chǎn)量將達到1800萬(wàn)噸以上。
目前鞍鋼礦業(yè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨的主要矛盾是鐵礦石生產(chǎn)能力與選礦處理能力不匹配，缺口較大。公司探明鐵礦資源儲量為88.03億噸，占全國鐵礦資源儲量的13%左右，而鐵礦石年產(chǎn)量?jì)H占全國鐵礦石年產(chǎn)量的4%。隨著(zhù)選礦技術(shù)改造的完成，鞍鋼礦業(yè)公司年選礦能力已經(jīng)達到鐵精礦2300萬(wàn)噸，而目前受鐵礦石產(chǎn)量影響鐵精礦年產(chǎn)量只有1600萬(wàn)噸左右。鐵礦石生產(chǎn)能力已經(jīng)影響到公司整體發(fā)展戰略的實(shí)施。礦石原料需求量的增加，入礦原礦品位大幅度下降，導致選礦成本升高、效益降低。因而，開(kāi)展低品位赤鐵礦石預選工藝研究，提高選廠(chǎng)的入選品位，降低選礦成本，提高資源綜合利用率，具有十分重要的意義。
1、貧赤鐵礦石預選試驗
1.1、礦石性質(zhì)
鞍鋼集團礦業(yè)公司下屬的鞍千礦業(yè)有限責任公司于2006年3月投產(chǎn)。采礦分為許東溝、啞巴嶺、西大背3個(gè)采區。該鐵礦-400m以上鐵礦石儲量93327萬(wàn)噸，目前采出礦石品位只有24%~25%，化學(xué)多元素分析結果見(jiàn)表1，鐵物相分析結果見(jiàn)表2。該礦石礦物組成單一，鐵礦物主要為赤（褐）鐵礦，占鐵礦物組成的96.27%，脈石礦物主要為石英，屬典型的高硅、低硫磷貧赤鐵礦石。
鞍千礦業(yè)公司選礦設計規模年處理原礦800萬(wàn)噸，年產(chǎn)鐵精礦250萬(wàn)噸。采用“階段磨礦、粗細分選、重選-強磁-陰離子反浮選流程”。2010年處理原礦840萬(wàn)噸，生產(chǎn)鐵精礦210萬(wàn)噸。主要生產(chǎn)技術(shù)指標：原礦品位24.49%，精礦品位67.57%，尾礦品位10.18%，鐵回收率74.37。由于原礦品位降低，選礦比升高，造成精礦產(chǎn)量達不到設計水平，選礦成本急劇升高。通過(guò)預選提高入選礦石品位，降低生產(chǎn)成本勢在必行。
1.2、給礦粒度濕式預選試驗
采用直徑6mm的導磁不銹鋼介質(zhì)棒，背景磁場(chǎng)強度796kA/m時(shí)，利用φ750mm立環(huán)強磁濕式預選磁選機進(jìn)行不同給礦粒度的濕式預選試驗，試驗結果見(jiàn)表3。
由表3可知，隨著(zhù)給礦粒度變粗，預選精礦產(chǎn)率提高，品位下降，而預選粗粒尾礦產(chǎn)率降低，品位也略有降低，*佳給礦粒度為-3.0mm。
1.3、背景磁場(chǎng)強度濕式預選試驗
采用直徑為6mm的導磁不銹鋼介質(zhì)棒，在給礦粒度為-3.0mm的條件下，利用φ750mm立環(huán)強磁濕式預選磁選機進(jìn)行不同背景磁場(chǎng)強度的濕式預選試驗，試驗結果見(jiàn)表4。
由表4可知，隨著(zhù)背景磁場(chǎng)強度的提高，預選精礦產(chǎn)率提高，而預選粗粒尾礦品位下降，可見(jiàn)提高背景磁場(chǎng)強度有利于提高預選效果。
1.4、小尺寸磁介質(zhì)濕式預選試驗
從以上試驗結果看，尾礦品位普遍偏高，分析原因是采用的磁介質(zhì)直徑偏大，減小介質(zhì)尺寸可以提高鐵礦物回收效果。鑒于此，采用直徑4mm磁介質(zhì)在給礦粒度為-3.0mm條件下進(jìn)行濕式預選試驗，試驗結果見(jiàn)表5。
由表5可知，采用直徑4mm的磁介質(zhì)，在強磁預選機脈沖次為150次/min、背景磁場(chǎng)強度為955kA/m的條件下，預選尾礦品位*終可以降至10%以下，磁介質(zhì)直徑選擇4mm。
未完待續。
