一、結構及工作原理

1、基本結構

多筒干式強磁選機結構如圖1所示，主要由振動(dòng)給料器、磁筒、箱體、電機減速機、機架等部件組成。

2、工作原理

物料通過(guò)振動(dòng)給料器均勻地給到**個(gè)磁筒上，由于磁性顆粒與非磁性顆粒受到的磁力不同，在磁筒的轉動(dòng)下，磁性顆粒和非磁性顆粒沿不同的運動(dòng)軌跡拋落，強磁性顆粒被吸收到磁筒表面，當轉動(dòng)到底部無(wú)磁場(chǎng)區域時(shí)會(huì )在重力作用下脫落進(jìn)入接礦箱內。弱磁性顆粒的拋落路徑介于強磁性和非磁性顆粒之間，按物料比磁化系數差異，沿靠近磁筒方向不同路徑落下，弱磁性顆粒的回收量可以通過(guò)調節分礦板角度來(lái)控制，也可以作為一種產(chǎn)品單獨分離出來(lái)。而磁性*弱的顆粒在離心力作用下被拋得*遠，被接礦板回收后進(jìn)入下一個(gè)磁筒再次分選，*終在非磁性物出口排出，分選過(guò)程如圖2所示。

二、磁系結構及磁場(chǎng)特性

一般來(lái)說(shuō)，多筒磁選機磁筒的磁場(chǎng)強度自上而下依次升高，由于磁系結構決定了筒體表面的磁場(chǎng)特性，所以不同的磁場(chǎng)需要特殊的磁路設計。對于800mT以上的強磁筒來(lái)說(shuō)，磁系結構需采用擠壓磁系的方式，即將極性相同的一端擠壓在一起，中間加上純鐵片作為磁極，磁極極性沿軸向交替變化，磁性材料采用釹鐵硼永磁材料，磁筒表面的磁場(chǎng)強度峰值可達1.0T左右。該種磁系方式筒體表面磁場(chǎng)強度高，磁場(chǎng)梯度大，但磁場(chǎng)作用深度較小。擠壓磁系結構如圖3所示。

為了滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)中的需要，筒體表面的磁場(chǎng)要高且要有一定的作用深度，磁系結構中磁性材料的厚度a和純鐵板磁極的厚度b對磁場(chǎng)特性有著(zhù)重要的影響，兩者的比值要在一定的范圍內選取，其值過(guò)大時(shí)，磁場(chǎng)強度難以達到要求，過(guò)小時(shí)磁場(chǎng)作用深度大小，設計時(shí)應根據分選物料的粒度和磁性而定。磁性材料的厚度一般在10~30min，純鐵板的厚度一般在3~10mm，兩者比值在3~6比較合適。為了保證筒表具有較高的磁場(chǎng)強度，筒皮需采用較薄的不銹鋼材料，理論上來(lái)說(shuō)，磁系和筒皮之間的間隙越小，磁場(chǎng)的利用率越高，在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中有一定困難，*小都在1mm以上。

擠壓磁系的磁場(chǎng)沿軸向分布非常不均，呈跳躍式分布，在筒體表面高磁場(chǎng)區和低磁場(chǎng)區交替變化，高磁場(chǎng)區出現在兩擠壓磁塊中間的磁極上，在磁塊的中心為低磁場(chǎng)區。磁系表面的軸向磁場(chǎng)分布情況如圖4所示。

在圓周方向上，磁場(chǎng)強度變化不大，同一圓周上呈均勻分布狀態(tài)，這樣有利于磁性物的回收。

三、性能特點(diǎn)及規格型號

1、性能特點(diǎn)

多筒干式強磁選機采用筒式結構，分選方式為干選，為非金屬除鐵和其他弱磁性礦物的分選提供了一種高效節能的設備，該機主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1）高效節能。采用永磁磁體，性能穩定，可以節省能耗，減少生產(chǎn)和維修費用。

2）磁場(chǎng)強度高、梯度大。采用擠壓磁系結構可以使磁筒表面的*高磁場(chǎng)強度達到1.0T，磁場(chǎng)梯度達0.3T/mm。

3）磁性物回收率高。采用擠壓磁系結構，在圓同上磁場(chǎng)變化不大，被磁場(chǎng)捕獲的磁性顆粒將被磁筒直接帶入接礦箱內，減少了在筒體表面翻轉而造成的磁性物的流失，有利于磁性物的回收。

4）上部給料。采用上部給料的方式，使物料直接給到筒皮表面，充分利用了磁場(chǎng)的作用力。

5）干式分選。物料經(jīng)過(guò)分選之后可以進(jìn)入下一段流程，無(wú)需進(jìn)行過(guò)濾烘干等作業(yè)。

6）分選粒度寬。該機可以針對不同粒度的物料設計不同的磁系結構，分選粒度可以達到25mm以上。

7）多產(chǎn)品通道。根據不同的磁性差異，不同磁場(chǎng)強度的磁筒可以將物料分選成多種產(chǎn)品，實(shí)現了一臺設備多次分選，減少了選別流程。

8）轉速可調。采用變頻器來(lái)控制磁筒的轉速，可以調節磁性物和非磁性物之間的比例，控制轉速還可以調節分選效果。

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