在設計赤鐵礦選礦流程時(shí)，錯配物（主要是<0.15mm粘土和黃鐵礦）含量是重要問(wèn)題之一，其理由如下。

大多數赤鐵礦選礦廠(chǎng)都是10~20年前建成的，這些廠(chǎng)在設計時(shí)是處理自然粒度級的赤鐵礦，產(chǎn)品質(zhì)量能滿(mǎn)足當時(shí)的合格要求?，F今，赤鐵礦的經(jīng)營(yíng)者已致力于降低選礦成本，在很多情況下造成赤鐵礦選礦廠(chǎng)的入廠(chǎng)原礦中細粒級含量增加，很多鐵礦質(zhì)量在含硫量及熱值方面感受到壓力。大多數選礦廠(chǎng)原礦的可選性和粒度組成試驗是以干法篩分到12.5mm而進(jìn)行的，有時(shí)做到6.25mm。其余粒級是濕法篩分做到<0.044mm。采用這種試驗方法時(shí)，煤泥系統的設計應非常注意。在許多例子中0.15~0mm含量試驗數據是5~7%，進(jìn)入煤泥系統后含量占8~12%。已解離的細粒級黃鐵礦（通常指0.2~0mm）可視為單獨問(wèn)題，因為它們可分選出來(lái)并排入尾礦中。

在進(jìn)行*終的流程設計以前，應確定將來(lái)是否增設浮選。在大多數條件下，浮選的經(jīng)濟誰(shuí)以近期資金緊缺而被否決。在篩分分級設備（旋流器、弧形篩、高頻篩等）和脫水設備的選型時(shí)應考慮將來(lái)廠(chǎng)內很容易增加浮選系統。

在確定螺旋溜槽和浮選之前分級旋流器的優(yōu)化設計時(shí)，應考慮以下幾點(diǎn)：旋流器底流的濃度要高（50%），旋流器的設計應使粒度<0.044mm已解離的黃鐵礦由底流排出。在沒(méi)有浮選系統的情況下，旋流器的分級粒度應在0.075~0.1mm之間。顯然，如果旋流器底流中固體的平均比重設計成1.6時(shí)，將有大量比重為1.3的浮煤流失在旋流器溢流中。在設計水力旋流器時(shí)，把這些因素考慮進(jìn)去，就要確定相應的旋流器入料條件（即循環(huán)水應有足夠的澄清度以保持入料有*優(yōu)的固體含量、泵流量和電機功率應滿(mǎn)足優(yōu)化的旋流器入料壓力和流量）。

決定所需螺旋溜槽臺數的主要原因是每小時(shí)干物料的處理量。當原煤中的黃鐵礦含量高時(shí)，通常為6~10%的0.15mm錯配物進(jìn)入分級旋流器底流中的可達25~30%。

螺旋溜槽系統的分級篩和脫水篩在選型時(shí)（弧形篩、振動(dòng)篩等），需考慮的因素是：入料量t/h、要求的分級粒度、入料和分級產(chǎn)品的固體含量%及要求達到的分級效率。在處理黃鐵礦含量高的原煤時(shí)，應考慮入料中單體黃鐵礦的數量和粒度組成。對于螺旋溜槽精煤的處理問(wèn)題，主要應注意使<0.075mm未完全分選的顆粒和粘土經(jīng)脫水后進(jìn)入篩下物中。

以上我們開(kāi)元機械給大家介紹了赤鐵礦選礦設備重選設備的流程設計，歡迎大家前來(lái)我廠(chǎng)蒞臨考察。