某廠(chǎng)采用三產(chǎn)品重介質(zhì)工藝，在這套三產(chǎn)品重介回收系統中回收介質(zhì)的主機設備為磁選機，它的主要參數是：筒體長(cháng)度為3100mm，槽體寬為3120mm，軸承選型為22324（輕系列），軸承側短節為200mm，結構如圖1。

該滾筒在生產(chǎn)過(guò)程中事故率高，維修量大，維修費用高。其主要原因是：由于受鏈輪外形尺寸的限制，軸承注油困難，*終導致軸承缺油而損壞；設備長(cháng)時(shí)間運轉，由于軸承螺栓松動(dòng)等原因，造成鏈盤(pán)側短節與主軸磨損，導致密封圈損壞，這樣介質(zhì)液就容易從滾筒端蓋進(jìn)入軸承內部，從而導致軸承損壞，主軸磨損嚴重，*后導致該設備無(wú)法使用。

1、改造方案

針對這些總理，我廠(chǎng)對該滾筒進(jìn)行了發(fā)行，其結構如圖2，主要有幾點(diǎn)：（1）軸承座移到筒體外側；（2）筒端蓋導料燕尾槽高度由原來(lái)的5mm加高至15mm；（3）軸承重新選型為3620（重系列）；（4）鏈盤(pán)位置與原來(lái)的一側固定使用，調整為兩側都能安裝，方便了在現場(chǎng)調轉滾筒；（5）軸承體端蓋之間距離加長(cháng)，便于注油。

2、改造效果

通過(guò)這一系列的改造，磁選機跟以前比有了很大改善，主要表現為：（1）由于軸承體與端蓋之間的距離加大，方便了軸承注油，解決了軸承缺油問(wèn)題；（2）筒端導料燕尾槽的高度提高，防止了介質(zhì)液進(jìn)入筒內，從而損壞軸承；（3）軸承體的外移及軸承的重新選型，延長(cháng)了滾筒的使用壽命，節約了滾筒的維修費達20萬(wàn)元/a；（4）由于以上的改造，大大降低了設備的事故時(shí)間，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強度。

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