圓盤(pán)造粒機是常用的制粒設備之一，它造粒均勻、效率高、易操作、維修方便，因為被廣泛應用。
設備在運轉過(guò)程中，利用物料與圓盤(pán)間的磨擦作用，使物料隨圓盤(pán)作上升運動(dòng)，而物料又由于其本身的重力也在做向下運動(dòng)，同時(shí)，物料在離心力的作用下被不斷地甩向圓盤(pán)的邊緣位置，物料就是在這幾種力的作用下，從大顆粒變成小顆粒。那么在這個(gè)過(guò)程中，有哪些因素直接影響著(zhù)它成品的粒度大小呢？
經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗總結與用戶(hù)反饋，我們得出影響造粒粒度大小的因素有以下幾方面：
1、原料的細度
如果原料的粒度相對來(lái)說(shuō)較小，那可能很容易達到一次成球的結果，如果原料的粒度較大，相同條件下，一次造粒過(guò)后的物料粒度也較大。
2、投放量
在圓盤(pán)造粒機運轉中要保持適宜的投放量，投放量過(guò)大或者過(guò)小都會(huì )影響造粒粒度。當投放量過(guò)大時(shí)，則會(huì )出現造粒粒度過(guò)小的現象，當投放量過(guò)小時(shí)，則會(huì )出現大顆粒物料。
3、投料位置
在向逆向旋轉的圓盤(pán)投料時(shí)，要在圓盤(pán)的左側上方位置投料，這樣物料受多種力的作用更大，粒度更細。
4、半成品的含水量
物料自身的粘力、結晶水分及化學(xué)反應應該在造粒過(guò)程中被充分利用，物料的化學(xué)反應能夠釋放出結晶水，有利于降低能耗，提高造粒的質(zhì)量。
5、設備本身相關(guān)因素
設備尺寸大小、轉速大小以及傾斜的角度也影響著(zhù)造粒粒度，當直徑加大時(shí)，保持傾斜角及轉速適當不變，可以減少顆粒間的空隙率，提高造粒效率及質(zhì)量。
開(kāi)元公司生產(chǎn)的圓盤(pán)造粒機不僅成球率高，而且設備耐磨，使用壽命更長(cháng)，可為用戶(hù)創(chuàng )造更高的收益，收獲了許多用戶(hù)的好評。、
