一、開(kāi)機前的檢測

1、檢查各部聯(lián)結螺絲是否緊固。各潤滑點(diǎn)的油質(zhì)與油量是否符合要求。

2、給礦箱與機槽內有無(wú)雜物，傳動(dòng)部位與滾筒有無(wú)被卡現象，膠皮有無(wú)脫落，人工盤(pán)車(chē)2~3周。

3、各部管道、閥門(mén)有無(wú)漏、堵現象。

4、磁選機設備是否完好，磁系有無(wú)脫落，磁偏角是否在20度。

5、電動(dòng)機電源開(kāi)關(guān)是否良好，安全保護罩是否安全。

6、檢查底箱水管和沖洗水管是否有水，有無(wú)堵、漏現象。

7、檢查完畢，通知上下工序準備開(kāi)機。

二、磁選機崗位開(kāi)停車(chē)順序

1、開(kāi)車(chē)：開(kāi)底水管和沖洗水管閥門(mén)->開(kāi)啟電源使設備運轉->開(kāi)補充水->設備運轉正常后給礦。

2、停車(chē)：停止給礦->停磁選機（待選別干凈并卸完精礦）->關(guān)沖洗水、補加水和卸料水。

三、弱磁性磁選機操作中注意事項

1、根據礦石性質(zhì)，及時(shí)調整給礦、給水、卸料水的大小和角度，保證給礦均勻，卸料干凈。

2、保持機槽水位沒(méi)過(guò)磁選機滾筒100~200mm，達不到時(shí)，可適當墊高槽體，縮小工作間隙。

3、每小時(shí)檢查一次精礦質(zhì)量和尾礦品位。

4、嚴禁大于10mm的顆粒進(jìn)入磁選機槽內。

5、經(jīng)常檢查磁塊、膠皮是否脫落，管路、閥門(mén)是否有堵、漏現象。

6、經(jīng)常檢查選別濃度是否達到要求，及時(shí)根據快樣結果調整。

7、做到“兩勤”：勤檢查，經(jīng)常觀(guān)察原礦性質(zhì)的變化，給礦濃度、細度的大小，礦漿顏色的深淺，產(chǎn)品質(zhì)量的高低，水壓、水量的大小，設備狀態(tài)良好與否等；勤聯(lián)系，上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，經(jīng)常交流情況，不斷改進(jìn)操作。

8、做到“兩準 ”：準確判斷礦石性質(zhì)和各種工藝因素的變化；準確調整給礦水、補加水、底箱水和卸礦水。

9、做到“兩穩”：穩定給礦，給礦量要均衡，不能忽大忽??；穩定箱體內礦漿液面水平，分選濃度不能調節太頻繁，防止箱體內液面忽高忽低。

四、應知應會(huì )

1、每小時(shí)巡回檢查一次設備，其線(xiàn)路如下：

磁選機電動(dòng)機->聯(lián)軸節->減速機->聯(lián)軸節->機體。

2、電機工作溫度不得超過(guò)額定值，軸承溫度不得超過(guò)70℃，嚴禁往電機上酒水濺礦。

3、減速機油溫不得高于65℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)60℃，油量要達到油標線(xiàn)位，油質(zhì)清潔合乎要求。

4、磁選機筒體在運轉中不主行有異常聲音或振動(dòng)，如發(fā)現磁筒上有膠皮劃破，應立即停機檢查處理。

5、減速機在運轉中不許振動(dòng)或擺動(dòng)。隨時(shí)緊固各部松動(dòng)的螺絲。

6、各部閘門(mén)關(guān)閉時(shí)，不得有漏滲現象，各部流槽與管道不得有堵、漏現象。

7、圓筒端蓋密封和油封，每半年更換一次潤滑油。

8、設備運動(dòng)中，除計劃停車(chē)與本身事故停車(chē)外，不準隨便停車(chē)。

9、如發(fā)現磁塊脫落、磨損或退磁時(shí)，應立即停機檢修。

10、減速機用45#—50#機械油，每半年更換一次，圓筒用鈣基脂，每周換一次、油動(dòng)、滾動(dòng)軸承與軸承座用鈣基脂，每班旋緊壓蓋2—3次。

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